顺北油气田超深井高压井清蜡新措施

本篇文章715字，读完约2分钟

最近，西北油田石油工程技术研究院开发了一种单芯矿物绝缘电缆环空间歇加热脱蜡新工艺。该工艺无需移动管柱、下入工具和刮蜡即可实现清蜡，有效降低了顺北油田超深高压井的清蜡安全风险，且不影响油井的正常生产。这在国内外还是第一次。

众所周知，顺北油气田一带存在大量超深井和高压井结蜡聚集，使原油流动通道变窄，油井势必减产，甚至因蜡堵而无法产液。

面对井深8000米、井口压力35兆帕的复杂井况，工程研究院的研究人员受蜡样加热变稀特性的启发，创新性地提出了运行加热电缆排蜡的方法。加热电缆选用单芯矿物绝缘电缆，只有筷子粗细，韧性强。结合顺北油井结蜡深度规律，制定了电加热清蜡的间隔期算法，并设计了最佳电缆深度，解决了超深井中由于刮蜡工具断裂造成的落物难以处理的问题，同时达到了降低电加热清蜡和电缆作业成本的效果。

值得一提的是，由于选用的电缆较细，可以实现全循环空运行，并且不占用油管中空的空间，从而保证了生产测试工具的顺利通过，为油井数据的采集提供了重要保证。此外，地下电缆加热和清蜡只需控制地面开关运行，有效避免刮蜡和井控风险。

与常规清蜡方法相比，加热电缆清蜡方法不需要打开采油树顶部的清蜡闸阀，刮蜡工具不需要反复刮油管内壁，能够满足顺北油田超深高压井的作业要求，安全高效，是油田清蜡的一种新方法。该技术将作为领先的清蜡防蜡技术在顺北油田推广应用。

在与采油厂充分沟通后，近期将在结蜡严重的油井中进行该项技术的中试。成功实施后，在电缆深度1000米、功率100千瓦的条件下，对于需要每天刮一次的清蜡井，每月只需打开设备加热24小时即可实现清蜡作业，不影响油井的安全高效生产，年清蜡成本可降低50%以上。(李玟越城中富)

责任:张静文