西北油田高效恢复研发新技术已实现效益141万元

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3月31日，西北油田测井主管在塔河工区大老坝2号凝析气田成功完成了利用JHQY-B第三代拖拉机新技术测井127 mm尾管声波振幅的施工作业，比原设计钻具运输测井施工技术节省近35小时。本次施工牵引井最大偏差为83度，创西北工区大斜度水平井牵引施工79度的新纪录。

大斜度井主要指最大偏差超过50度的水平井。过去，声波振幅测井不能通过电缆测井直接完成，测井技术人员需要通过钻具运输或储存测井来完成采集。这种测井技术受环数空和水孔内径等因素影响，存在效率低、耗时长、深度数据不可靠、无法实时监测数据质量等根本问题。

为了满足工区大斜度井和水平井声波振幅测井的基本要求，测井主管和江汉测井生产厂家联合开发了第三代测井牵引机的新技术，大大提高了大斜度井和水平井套管声波振幅的测井效率，保证了原始测井数据的质量，有效节约了钻完井时间。它不仅解决了环空小间隙带来的施工风险，而且避免了运输和更换钻具、油管的超长作业时间，达到了“事半功倍”的效果。

西北监管积极应对“百日攻坚创效”行动，严格执行“防疫”要求，对江汉测井新疆分公司返疆人员进行严格调查，扫描“健康码”，创建返疆人员台帐。DLK14H井声波振幅测井施工前，应提前介入施工准备阶段，建议DLK14H井声波振幅测井由钻具运输改为拖拉机作业方式。同时，要对拖拉机仪表的准备、调试和施工全过程进行监督，只需12个小时即可完成测井施工任务。数据质量评价优良，运行时间节省35小时以上。按70台钻机每天钻进7.58万元计算，节约成本12万元。

该新技术在西北工区推广应用以来，测井资料优良率达100%，钻井周期共节约447小时，为西北油田累计效益141.2万元。该新技术的应用结果进一步验证了拖拉机测井技术在西北工区的适用性，为西北油田恢复生产和百日攻关增效奠定了坚实的基础。(崔庆余邵玉峰)

编辑:张静文