西北第二采油厂采油管理第二区油井科学管理创造高效率

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集团公司公布第一季度油气生产团队组织效率标杆结果，集团公司连续两个季度“人均效率创造”排名第一，人均边际贡献1406万元。

第二采油管理区管辖塔河油田10区和12区北部的部分油井。经过十几年的开发，十区已进入高含水期，剩余油分布日趋复杂，出砂、井下衰竭和油井水淹现象增多，生产效果逐年变差，被专家称为“鸡肋”。12区原油具有超深、超稠、胶质沥青质含量高、硫化氢含量高、盐度高的特点。重油的粘度是普通重油的一百倍以上，被视为开采的“禁区”。由于开采难度和小的潜力空层段，该区域没有被视为高产稳产的“主力军”。然而，他们致力于油井的科学管理，要求从每一滴石油中获得利益，并找到了一条可持续和高效发展的新途径。

非常规技术让沉睡的油井成为“苏醒”

地质技术人员曾以12区为主要增产阵地，采取各种进攻措施增产。然而，由于超稠油、高含水和液体供应不足等问题，一些油井在采油后几天内就停产了。目前，该区块已关闭58口高含水、供液不足的低产低效井，常规工艺开发难以满足生产要求。我该怎么办？

AD11CH2井是一口关井井。2019年2月7日，该侧钻井完成，满载管理下的第二个区域的生产希望，开井时的酸排放超过回流率300%，未发现油。技术人员又不愿意又不愿意，他们把水注入井内，浸泡井内并测量静压。2019年7月26日，“帕沃”井终于复活了。2020年1月1日，电动泵切换，第一季度增加油11548吨。

TH12507井位于AD4单元底部。由于前一口井TH12545的投产，水层和油层处于酸性连通状态，部分高产井AD4和TH12545相继见水。去年12月，技术人员采用了非常规的高含水处理技术——井间排水调流技术，调整了地下水的流动路径，从而扭转了油头，恢复了油井的光彩。12507井承担着机组排水的重任，泵送的水泵径较大。第一季度，12545井和AD4井含水率相继下降，日增油35吨，累计增油5330吨。

通过一系列非常规技术的应用，管理区提高了油藏的利用程度，发现了挖潜的突破口，使低效井大放异彩，变越来越难的“鸡肋”为“热饼”。

“一个好，一个政策”让“配角”成为“主角”

在10区，有45口油井日产油量不到2吨，这是增加石油产量的一个小“辅助作用”，这些油井大多处于“休眠”状态。

10区油井底部的水能很强，因此采出液时含水率会迅速上升，常规采出液的潜力很小。如何让“配角”扮演“主角”？技术人员加强对老油田的科学认识，创新思维，开展单井动态分析和注采调查，摸清每口井的情况，准确定位措施，优化方案设计，细化油井“一井一策”管理，确保老区主力区块稳定生产。

10285井是10区的一口单元注水井，由于水窜的影响，已经失去了回注潜力。经技术人员调查，发现该井注水前日产油仍为10吨，建议改井生产。截至2020年4月30日，该井日产油量增加25吨，累计增加3453吨。

地质人员通过“脉冲咨询”长时间停掉单位注水井和早期无效井，实施了静压测量、注水井转产、油井转注等一系列“修复”措施，使“配角”跃升为增产“主角”，老井恢复“青春”。第一季度，生产了30口低产低效井，石油产量增加了3100多吨。

优化每一滴稀油，让“债务”变成“效率”

特12517井高压注水后，储层需要排水生产。经过调查分析，确定该井产液量大，含水率高，含水率相对稳定。4月1日，决定停止稀释，并使用站内井口的小排量来伴随稀释。结果，该井每天节约稀油12吨，节约泵车稀释成本10万元。它已经成为单口井，每天节省的成本最多。

TH10340CH井是一口注水效果好的电泵井。邻井注水和注气有效后，油井含水率降低。正常生产时，含水率在0%-40%之间波动，背压高达2.8兆帕，导致油井出现异常频率，每天生产需要稀释68吨。技术人员利用稀释和二次混合的原理，采用地面伴稀油的方法，在地面安装了井口伴稀流量计，地面每天有7吨稀油和48吨稀油，解决了油井的异常问题。该井平均日产油23吨，日稀释量节省13吨。没有异常高的背压。

稀释和降粘是稠油开采的常规技术。目前，西北油田100%的稠油井都需要“稀释降粘”，但控制稀释油量是一个“大学问题”。稀释油越少，回收效果越差，稀释油越贵，稀释油生产处于“负债”状态。因此，“优化稀释”一直是西北油田稠油生产单位追求的目标。石油生产管理的第二个领域抓住了“优化稀释”的关键点。从动态分析开始，它们不仅能确保有效稀释，还能通过优化稀释方法和调整稀释参数，将低效和无效稀释降至最低。第二管理区主任厉安国计算了一个账户。“一季度，管理区生产原油19.56万吨，优化稀释6596吨，节约稀释3036吨，每吨稀释油成本1200元，节约一吨稀释油就可以节约成本。1200元，每吨油的成本比计划的低。”这是一个低油价算法，稀油的价格通常超过每吨3000元。这样，“优化稀释”的好处会更好。(胡强·郑金国·丁玉平)

编辑:张静文

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