西北石油公司:新型电加热节省了20多万吨稀油

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最近，塔河油田12区12177井生产了18.9吨原油。自2014年采用电加热新技术以来，该井连续四年实现了“零故障”作业，生产原油3.03万吨，节约稀油4.5万多吨，创下塔河油田稠油油藏电加热降粘作业新纪录。

在西北油田，稀油被称为“金钱买不到的宝贝”。

西北油田的主要产品是重油，占总产量的54%。稀油即轻质原油，是西北油田稠油生产的重要原料，采用稀油调合降粘技术，工艺相对简单，成本较低。

西北油田稀油的来源主要是自产。年产300万吨仍不足以满足重油开采的巨大需求，稀油年缺口达50万吨。

十多年来，降低稀油的消耗一直是技术人员的主要目标。

“针对这一问题，我们借鉴了东部油田的成熟技术，进行了整体加热电缆、分体加热杆等技术测试。经过多口井的实践，整体效果并不好。”西北油田石油工程技术研究院采油研究所所长任波表示。“2014年，我们推出了耐火矿物绝缘电缆，并根据油田的实际情况不断改进工艺。最后，我们自主创新，形成了适合塔河油田高压、超深、超稠油井加热的矿物绝缘电缆电加热技术。”

由于该电缆由整根优质铜线作为加热导体，无机矿物材料作为绝缘层，优质不锈钢作为护套组成，具有高强度、高热值的特点，能更好地满足高产液量、高加热深度、高热值稠油油井的降粘要求。

自2014年以来，该技术已应用于塔河12177等10口井，节约稀油20多万吨。2017年，一口井的稀油年节约量可达1万吨。根据重油和稀油200元的市场差价，每年节约稀油将增加2000万元。

据统计，塔河油田有近50口含水低于5%的流动井。采用矿物绝缘电缆降粘，每年可节约稀油30-40万吨，创造经济效益6000-8000万元。此外，该技术还可用于蜡沉积井的清蜡，有效降低油井刮蜡和落物的安全风险和井控风险。(王福全程中富)

编辑:周璇、王瑞静

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