西北油田采油三厂“四个转变”促进优质发展

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面对世界一流的碳酸盐岩缝洞型油藏开发问题，西北油田第三采油厂在“四个转变”的基础上创新发展，实现了效益开发。建厂十年来，共生产原油1676万吨，天然气12亿立方米，效益161亿元。

油藏开发从定性到定量的转变

塔河油田平均井深约6000米，准确掌握储层特征、构造及油气运移规律非常困难。

过去，受储层知识和技术手段的限制，储层开发处于定性阶段，即油田开发方案较为笼统，更多地强调经验和尝试，制约了油田的高效开发。

随着油田增产阶段的结束，稳产期和调整期的到来，工厂及时调整了开发理念和战略部署，油藏开发全面转向定量开发，努力实现精细开发。

仅定量注水就完成了600多口井，增产72万吨，经济可采储量超过180万吨。

水库管理从一般到精细的转变

油田开发初期，油藏管理具有广泛性和广泛性的特点。现在，采油厂的油藏管理已经转向精细化、科学化和效益化。

例如，在挖掘油井潜力方面，每一项措施都纳入了智能金融的综合监控。采油厂率先在中石化建立了智能财务系统，建立了176个标准措施驱动程序，每个操作都有驱动程序标识，形成了一个完整的网络化管控系统，提升了整个业务的协同性和效率。

在成本管理方面，采油厂率先提出并应用了“基于单井效益评价的决策与应用”管理体系，为整个西北油田的油井管理提供了理论支持和量化标准，获得了中国石油天然气集团公司管理创新一等奖。

技术从被动应用向自主创新转变

面对特殊的缝洞型油气田，采油厂积极创新注水、注气、计量、集输、智能等技术，为油田的高效开发提供了有力支撑。

油藏开发技术形成了大规模压裂和排液采油等“十大开拓”技术，采油技术形成了旋转测试偏心井口和新型抽油杆悬挂器等“四大创新”技术，井下技术形成了高效防塌井和低成本套管损坏井处理等“四大突破”技术。

在智能采油技术方面，所有油井和站均实现了信息覆盖、自动采集和远程控制，总就业人数减少452人，率先实现中石化上游板块可视化全覆盖。

人才培养由单一型向复合型高质量转变

在“高起点、高标准、严要求”的方针指导下，10年来，采油厂为西北油田培养了188名优秀人才，建立了4个创新工作室，孵化了73项技术创新成果，获得了47项国家专利。

发展研究院通过“激发活力、丰富经验、积累能力、生成动力”的人才培养模式，涌现出中央企业一名年轻的岗位专家、中石化集团两名年轻的岗位专家、中石化集团闵恩泽三名年轻的科技人才、分公司油气藏动态分析15名有竞争力的专家、五名年轻的岗位专家。(马)

责任:张静文

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