共享模具：“打印”智能铸造

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互联网和产业应该如何融合和嫁接？宁夏共享模具有限公司(简称共享模具)的回答是:新兴技术在“点”上创新，铸造单元在“线上”集成，智能工厂建在“面”上，推动铸造行业发展。

铸造行业的智能变革

“传统制造是先制造模具，通过物理重新验证，在发现缺陷后再进行返工，或者完全否认重新发明，这是对时间和资源的极大浪费。随着智能制造的出现，传统的制造过程发生了质的变化——首先用计算机模拟产品，然后在测试成功后生产出来。两者的优缺点一目了然。”宁夏共享模具有限公司设备部部长齐说。

早在2012年，共享模具就提出了“数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型理念，并遵循两个产业融合的政策导向，编制了“全融合数字企业(浪潮)”的总体规划。介绍和消化；再引进、再消化，经过两年多的“爬行”，公司成功开发出3d打印高端成型工艺，铸造用3d打印设备制造及工业应用项目取得巨大成功。

“以我们四川共享铸造公司的3d打印产品为例，这不仅降低了人工成本，而且大大提高了产量。例如，发动机气缸盖的产量在过去不到60%。采用3d打印技术后，成品率提高到95%以上。由于在车间实施“智能制造”，生产工作的主角不再是工人，而是一台智能机器。”颜对说道。

铸件也可以是非常绿色的

“在以前的铸造厂，不仅噪音隆隆，尘土飞扬，而且四季的高温，一天的工作后整个人都是黑的...现在，企业的制造过程逐渐智能化，3d打印技术用一个过程来塑造砂型制造过程。生产、成型、制芯、合箱四个工序全部更换，铸件质量和效率大大提高，精度从最高的±1毫米提高到±0.2毫米。”

胡君说的是真的。记者来到共享模具的生产车间。在一尘不染的车间里，只有几个工人在操作台前工作，而附近的智能3d打印机正忙着。

“未来，3d打印、物联网、云计算、大数据、移动互联网等技术将逐渐融合为一个创新平台，形成类似‘云工厂’或‘梦想工厂’的形态。新技术将使制造业更加智能化，你只能通过选项提出需求，才能在“云工厂”下生产订单。在未来，工人不再需要成为‘人类真空吸尘器’，这才是真正的‘绿色工厂’。”颜对说道。

建立铸造“智能工厂”

要彻底改变传统的铸造工艺，仅有一台或两台3d打印设备显然是不够的，因此建立一个“智能铸造厂”势在必行。

自去年10月以来，共享模具已投资12.8亿元，在银川、成渝、京津冀和长三角地区建设了4个项目。其中，银川项目主要承担“智能铸造厂”和“铸造添加剂设备装配车间”的任务。

共享模具的负责人告诉记者，“智能铸造”是继数字铸造之后，公司转型升级的又一个里程碑。“智能工厂”(Smart Factory)建成后，将安装公司自主开发的12台大型砂型高效3d打印机、具有导航功能的重型自动转移机器人(agv)和具有自动识别和抓取功能的抓取机器人，负载1.5吨。同时，该项目还将与水平热再生砂处理系统、智能清砂站、微波固化干燥等进口智能设备配套，建设智能砂型生产线。

项目建成后，预计年产合格铸件12000吨，年产值约1.3亿元，砂型合格率达98%以上，铸件成品率达95%以上负责人说。(经济日报记者徐玲通讯员鲍淑玲)

(编辑:胡风)