陕北矿业红林公司加快智能矿山建设

今年以来，陕北煤业集团陕北矿业红林公司以加快智能矿山建设为目标，在矿山综合自动化系统的基础上，不断探索和前进，帮助加快智能矿山建设。

让智能割煤“牛”

红柳林公司第三综采队队长马良看着采煤机自动截煤，不禁喜出望外，兴奋地说:“24207综采工作面是公司第四个智能工作面，相比之前建成的三个智能工作面。该工作面大大提高了自动割煤率，自动割煤率可达100%

据了解，24207综采工作面投产前，组织相关人员多次召开专题研讨会，对前期建设的三个智能工作面进行了不断总结。由于三角煤技术不成熟，开采高度高，自动割煤过程中出现大煤，导致刀具退回，制约了自动程序的正常运行，无法保证高自动割煤率的宝贵经验。通过对比，弥补不足，确定了24207工作面自动切煤的实施方案。

为了实现自动切煤程序参数与现场实际生产过程的无缝衔接，在自动切煤调试过程中，所有程序参数均由红林公司技术骨干设定并进行模拟，并从程序设计的角度对参数设定的可行性进行评估。同时，重复自动割煤程序的模拟测试，组织员工在晚上学习采煤机自动割煤软件，不断完善割煤状态参数的设置。最终，一切努力都有了回报，24207综采工作面成功实现了100%自动切煤率的目标，为红林公司全面建设智能矿井奠定了坚实的基础。

让皮带运输“稳定”

“班长，既然在主运输带集中控制室使用了这个新系统，就没有必要担心主运输带会无故关闭并报告故障。”中央控制室的工作人员王苏说。

众所周知，矿井主要运输带承担着矿井原煤的主要运输工作。每天有4万多吨煤通过主运输带运输到地面，这是矿井安全生产和运行的“大动脉”。

据了解，红林公司主运输带系统升级前，系统已运行近十年，系统和设备老化严重，导致主运输带故障率高，甚至出现监控系统未显示故障带停止的现象。针对这种阻碍，红林公司主动组织相关技术人员多次讨论解决方案。最后，启动了主运输带集中控制系统升级项目，并新建了一个机房。在改造过程中，公司智能中心负责人与工厂技术人员合作，尽快对新系统进行改造。系统升级后，运行稳定，彻底解决了不合理停车的问题，故障率大大降低，保证了矿井运输“动脉”的高效平稳运行。

让定位系统“精确”

“升级公司定位系统的目标是将定位系统从区间定位改为精确定位，同时减少设备、线路和维护的数量”。智能管理中心主任金鑫向笔者介绍。

据了解，红林公司的人员定位和车辆定位是两套系统，需要两套线路和设备。随着地下隧道的不断扩建，设备和线路越来越多，面临着成本高、人员维护工作量大的问题。为了进一步降低成本，减少维修人员的工作量，红林公司符合国家倡导的精确定位要求，积极寻求变化，积极寻求解决方案。最后，通过引入新技术，将人员和车辆的定位系统合二为一，在一套设备和线路上实现人员和车辆的精确定位，不仅减少了井下设备和电缆，而且优化了系统结构，大大降低了成本。同时，定位系统改造后，不仅运行更加稳定，而且定位精度从500米精确到3米，使定位系统真正做到“准确”，为矿井安全生产奠定了坚实的基础。

使矿灯管理“精细化”

在红林公司的矿灯超市，计划入井的老陈对矿灯超市经理小刘说:“每次入井高峰期，我都要排队领取入井设备，如自救器、瓦检仪等。现在，所有这些仪器都可以自己刷芯片钥匙来收集”，小刘高兴地说，“不仅你方便，而且我们公司的矿灯管理真的很‘好’。

据了解，红林公司本着方便员工使用和矿灯管理“精细”的原则，对矿灯超市进行了智能化升级。新建的智能矿灯超市可同时满足3100盏矿灯的充电需求。它具有高效、节能、安全稳定、智能化程度高、易于维护等多种优点。它可以安全地操作每个灯座和矿灯。每个灯柜还可以同时存放自救器和便携式瓦斯仪。柜门液晶显示屏可以实时显示矿灯的充放电状态、进入状态、矿工姓名、工作编号等信息，大大减少了工人拿取和存放矿灯的时间，为工人创造了方便的条件。(正文/图元刘祥龙东至教学)

责任:吉爱玲

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