西北油田:计算效益账户，干效益，生活运行指标持续改善

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今年以来，面对资源难以替代、措施工作量增加的局面，西北油田第一采油厂坚持进行效益核算和效益工作。通过实施“产融结合”，盘活闲置资产，转变经营方式，密切关注采油厂增产增效的“金边银角”，关注“效益算盘”，经营指标持续改善。截至10月13日，新增经济可采储量142.5万吨，累计增油21万多吨，降低生产成本1600多万元。

全周期评价的业务指标越来越高

财务管理、开发和生产业务的深度整合是今年采油一厂经营方式转变的亮点之一。

"注气设备如何有效运行，压力能达到多大的效果？"在TK210井注气现场，财务管理人员不断询问现场施工人员。

为了控制生产过程的成本指标，他们主动深入现场了解生产过程，并制定了全周期效益评价表。在每个项目开始前，应根据评估表衡量效益，评估表未能达到预期结果，将敦促技术人员及时调整计划。

单井注气是今年增产的主要手段之一。在注气过程中，他们通过计算发现，增加注气伴随水不仅可以降低注气压力，节约用电，还可以将氮气推向更远的“阁楼”，提高储量利用率。目前，单井共增加注气水25万立方米，注气效果明显改善，累计增油6.4万吨，比去年同期降低成本580万元。

该厂还抓住了增加美国证券交易委员会储备的“牛鼻子”，就水驱、气驱、挖潜措施和通过改善注采井网、促进稳油控水、实施“注、调、驱”等措施进行技术创新发表了四篇文章。证券交易委员会的储备继续增加。

“自今年年初以来，我们一直坚持工业和金融一体化，将我们的理念从管理成本转变为管理动力，建立了结构化思维，并实施了全周期效益评估。从1月到9月，利润同比增长3.5亿元工厂的总会计师李鹏说。

盘活闲置资产，创造价值800万元

第一采油厂有1400多种闲置材料和370多种闲置设备。

"如何盘活这些闲置资产并使之有效，还有许多文章要做."装备部负责人吕庆提看着大仓库里堆积的钢圈和油管接头说道。

首先，对从钢圈到抽油机等闲置资产进行分类评估，并根据其价值将其分为“五级四类”，根据其完整性设置不同的分值，实施价值积分评估。

“置换积压”是今年工厂盘活闲置资产的新思路。通过调查，设备管理人员发现，不同型号的闲置钢圈有1200多个，等值为每820元98万元。他们想出了一个聪明的办法:用普通的156毫米和158毫米钢圈替换不寻常的159毫米钢圈。随后，该公司与制造商达成了一项为期三年的置换协议，该协议可以盘活价值近100万元的资产。

为了最大限度地提高闲置资产的效率，他们将闲置库存从“独占”变为“共享”，并通过相互交换，加快了库存物资的周转速度。对于资金雄厚的抽油机、高架油罐等设备，他们与其他采油厂一起部署，盘活闲置资产480万元。

此外，通过减少提交计划和进行小的修改，我们可以确保每个闲置设备都有自己的用途。到目前为止，该厂已经盘活了2100多项闲置资产和800万元资产。

负块转移法带来了新的好处

KZ1区块和KZ2-GP4区块是第一采油厂典型的低效区块。由于综合含水率高，生产基础薄弱，该厂管理人员不断创新，打出了“合作发展”的算盘。

李鹏表示:“在部分承包模式的基础上，我们今年首次实施风险合作开发模式，并与江苏油田达成合作开发协议，由江苏油田全权负责两个区块的开发、生产和运营。”。

“外包”后，采油一厂只负责提供区块原始数据，协调油地关系，保证材料等基础作业，大大降低了各项成本和费用。

目前，两个区块的递减指标已经完成，日产量增加20多吨。其中，KZ2-GP4区块由于个别井底水锥进，影响了自然递减等指标。通过实施检泵等措施，该区块生产运行恢复顺利。

维修费用也是提高效率的“大负担”，其中机器和泵的维修费用每年超过160万元。在今年的三份拷贝中，该厂首次将油气加工部门的280多个机泵维修项目外包出去，实现了从购买产品到购买服务的转变。到目前为止，机泵维修费用比去年同期下降了30多万元。

商业模式的改变给第一采油厂带来了新的“红利”。目前，注水泵、稀释泵、高压多级离心泵的维护工作也已进入外包运行模式，预计每年可节约成本40万元。(孔守增)

责任:吉爱玲

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